数控弯箍机：可将冷轧带肋钢筋、热轧三级钢圆盘条钢筋、圆钢钢筋进行矫直、弯曲、切断连续一次加工成品图纸需要的不同规格箍筋、板筋，从盘条直接加工出箍筋，只需1人接料，省人、省料、省地、快速。 全自动成形，简便而快速，无浪费，自动化程度高，大大提高生产效率。

·采用微机控制，具有彩色触摸屏和按键操作，防止触摸屏触摸损坏，界面宜懂，一看就会。

数控弯箍机：有放线架→电动送丝部分→水平调直部分→垂直调直部分→弯曲部分→切断部分→控制部分等组成。

●特点一：调直系统：采用我厂多年来生产的三级钢多轮组调直机结构，由水平和垂直2组多轮调直，矫直速度快，主机独家采用12只主动多轮组同步牵引钢筋，轮与钢筋的平均压力减小，钢筋损伤小，牵引力小，电机消耗功率小，因垂直采用全主动驱动，调直轮阻力小所以很容易校直，箍筋合格率提高，进而使耗能、钢筋损耗减少（但是机器的制造成本也会高点）。

（注：进口设备，或仿进口设备一般均采用2只主动驱动轮，个别大型弯箍机采用4－6只主动轮，而且主动轮在水平和垂直轮之间，当主动轮向后送料时，后面垂直被动校直轮校直阻力很大，使得钢筋校直难度加大，不易校直）。

●特点二：弯曲：有伺服电机来驱动，确保弯曲角度的精度。弯曲臂可快速旋转和伸缩，直进往复式伸缩结构，使弯曲部分几乎做到免维护。

●特点三：切断系统：切断电机配置了无闸皮制动控制装置(此装置是我厂发明)，所有转动均采用轴承设计，支持高速频繁启停剪切，经10多年的使用证明免维护，高速、稳定、可靠、耐用，彻底解决免换闸皮、调整闸皮间隙等维护性工作。

●特点四：控制系统：采用先进的PLC程序控制、彩色触摸屏显示、按键输入，减少因环境差而导致触摸屏损坏，内置多种不同形状的箍筋图形，关键部位采用进口名牌产品，具有故障识别及报警功能。

●特点五：操作：为减少操作台占用空间对周围的影响及控制电缆在地面上的不安全性。新机型把操作面板设计在主机上，可以左右推移，机器可方便的随工地移动，无需安装调试，无需控制电缆连接，接上380V电源就可投入使用。

●特点六：移动性：移动式弯箍机，可随工作场地的更换而改变位置，打破常规，使生产更加自由化。